1. 防爆电气设备的类别,级别与温度组别
1.1, 爆炸性气体环境危险区域的划分
0 区:连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
1 区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2 区: 在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
0 区一般只存在于密封的容器,贮罐等内部气体空间,在实际设计过程中 1 区也很少存在,大多数情况属于 2 区。
1.2 ,防爆电器设备分为二类:
I 类 煤矿井下用电气设备
II 类 除矿井以外的场合使用的电气设备
1.3,II 类电气设备,按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比,分为 IIA , IIB , IIC 三类;并按其最高表面温度分为 T1-T6 六组。
1.4, 爆炸性气体混合物按引燃温度分组,见表 1 。
1.5, 爆炸性气体混合物,按其最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流比(MICR)分级,见表2 。
表 1
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表 2
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防爆型式 | 标 志 | 防 爆 原 理 | |
隔爆型 | d | 将设备在正常运行时,能产生火花电 弧的部件置于隔 爆 外壳内,隔爆外壳能承受内部的爆炸压力而不致损失,并能保证内部的火焰气体通过间隙传播时,降低能量,不足以引爆壳外的气体。 | |
增安型 | e | 在正常运行时不会产生电弧,火花和危险高温,在结构上再进一步采取保护措施,提高设备的安全性和可靠性。 | |
正压型 | p | 保持内部保护气体的压力高于周围以免爆炸性混合物进入外壳或足量的保护气体通过外壳,使内部的爆炸性混合物的浓度降至爆炸下限以下。 | |
本安型 | i | 设备内部的电路在规定的条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃爆炸性混合物。 | |
浇封型 | m | 其将不能产生点燃爆炸性混合物的电弧,火花或高温的部分浇封,使它不能点燃周围的爆炸性混合物。 |
温度组别 |
点燃温度℃ |
T11 |
T>270 |
T12 |
200 < ≤ 270> |
T13 |
150 < ≤ 270> |
4.2 粉尘防爆电气设备外壳的分类
粉尘防爆电气设备外壳按其限制粉尘进入设备的能力分两类。
尘密外壳:外壳防护等级为 IP6X ,标志为 DT 。
防尘外壳:外壳防护等级为 IP5X ,标志为 DP 。
5 .粉尘防爆电气设备
按规定条件设计制造,使其外壳能阻止可燃粉尘进入或进入量不会防碍设备安全运行,内部堆积的粉尘也不易产生点燃,从而保证使用时不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
6 .防爆标志举例
6.1 如电气设备为 IIB 类隔爆型 T3 组,标志为 Exe II BT3.
6.2 如电气设备为 II 类增安型,温度组别为 T2 组,标志为 Exe II2.
6.3 如电气设备采用一种以上的复合型式,则先标出主体防爆型式,后标出其它防爆型式,如主体采用增安型内装 IIC 类隔爆部件,温度组别为 T4 ,标志为 Exed II CT4.
6.4 如电气设备为粉尘防爆防尘型 T11 组。标志为: DIPDPT11 。
7 .引入装置通径对应见表 4
表 4
通径 |
相当的管螺纹( G” ) |
俗称 |
允许电缆最大外径(♀, mm ) |
DN15 |
1/2 |
4 分 |
10 |
DN20 |
3/4 |
6 分 |
14 |
DN25 |
1 |
1 寸 |
17 |
DN32 |
1/4 |
1.2 寸 |
23 |
DN40 |
1/2 |
1.5 寸 |
30 |
DN50 |
2 |
2 寸 |
38 |
DN70 |
2/2 |
2.5 寸 |
46 |
DN80 |
3 |
3 寸 |
56 |